|
تفاصيل المنتج:
|
| اسم المنتج: | أكياس هوائية مطاطية لقارب مبركن ضيق ضيق الهواء | بحجم: | أحجام مخصصة |
|---|---|---|---|
| المواد الخارجية: | مطاط نقي | المواد الداخلية: | المطاط سلك الإطارات انخفض النسيج |
| ميزة: | الشركة المصنعة من ذوي الخبرة مع أكثر من 20 عاما من الخبرة | مستلزمات: | تضخيم ومجموعات إصلاح مجانية |
| تطبيق: | Heavy Lifting. رفع الأوزان الثقيلة. Ship Launching, Boat Docking, Salvage, إ | ضمان: | 24 شهر |
| إبراز: | وسادة هوائية مطاطية للسفينة جيدة ضيق الهواء,وسادة هوائية مطاطية للسفينة مبركن,وسادة هوائية بحرية للقارب لإطلاق السفن |
||
أكياس هوائية مطاطية لقارب مبركن ضيق ضيق الهواء
مقدمة المنتج:
ما هي أول استخدامات الوسائد الهوائية في انطلاق السفن؟
يعود تاريخ إطلاق سفينة الوسادة الهوائية البحرية إلى عام 1981. أطلق حوض بناء السفن Xiao Qinghe لإصلاح وبناء السفن ، الواقع في مدينة Jinan بمقاطعة Shangdong ، بارجة دبابة 60 DWT مع وسادة هوائية معلقة في 20 يناير 1981. تم نشر سبع وسائد هوائية في هذا المشروع .واحد يبلغ قطره 2 متر وطوله 6 أمتار ويستخدم للرفع.كانت الأكياس الهوائية الست المتبقية بطول 0.8 متر × 6 أمتار وكانت بمثابة بكرات.كانت النية الأولى لهذا الإطلاق التجريبي هي تطوير طريقة إطلاق سفن محدودة الشكل وسريعة ومحدودة الشكل لأغراض الحرب.
كيف تقدمت التكنولوجيا منذ ذلك الحين؟
على مدار العشرين عامًا الماضية ، حقق نظام إطلاق الوسادة الهوائية تطورات ليس فقط في الوسادة الهوائية ، ولكن أيضًا في تقنية إطلاق / هبوط السفينة.استخدمت الوسائد الهوائية من الجيل الأول قماشًا مغموسًا بالمطاط كطبقة تقوية لتشكيل صندوق غرفة الهواء.ثم تم استخدام قالبين على شكل مخروطي لعمل النهايات وتم لصق كل شيء معًا.
مع الوسائد الهوائية الحالية ، يتم استخدام تقنية التضمين الكامل المستخدمة في التصنيع معًا.تُستخدم حبال الإطارات الاصطناعية المغموسة بالمطاط كطبقات تقوية مع الجذع ونهايتين مخروطية الشكل مصنوعة في نفس الوقت.ثم يتم ربط كل شيء معًا ، بحيث لا تحتوي الوسادة الهوائية على أي مفاصل.نظرًا لتطور كيمياء المطاط ، تم تحسين أداء المطاط المستخدم في أحدث الوسائد الهوائية بشكل كبير وحوالي 15 مرة من أداء كيس الجيل الأول بنفس المواصفات.
كما تطورت تقنية الإطلاق والهبوط.في البداية ، لا يمكن إطلاق سوى السفن الصغيرة والمسطحة الموجودة على منحدر مُصنَّع باستخدام الوسائد الهوائية.الآن هذه التكنولوجيا أكثر مرونة وأقل محدودية بالسفينة والتكوين الأرضي.الآن يمكن إطلاق أي نوع من السفن التي تقل حمولتها الساكنة DWT عن 55000 وفي مكان به مساحة إطلاق كافية باستخدام الوسائد الهوائية.يمكن أن ينحدر منحدر الإطلاق لأعلى.لقد تطورت بالفعل إلى تقنية متطورة لإطلاق السفن ، ومفيدة بشكل خاص لبعض حالات الطوارئ البحرية.
تحديد:
| بعض الأحجام الشائعة للوسائد الهوائية الخاصة بإطلاق السفن ، تتوفر أيضًا أحجام مخصصة | |||
| قطر الدائرة(م) | الطول الفعال (م) | طبقة | ضغط(الآلام والكروب الذهنية) |
| 1.0 | 10 | 5 ~ 6 | 0.07 ~ 0.10 |
| 1.0 | 12 | 5 ~ 6 | 0.07 ~ 0.10 |
| 1.0 | 15 | 5 ~ 6 | 0.07 ~ 0.10 |
| 1.2 | 10 | 5 ~ 6 | 0.08 ~ 0.12 |
| 1.2 | 12 | 5 ~ 6 | 0.08 ~ 0.12 |
| 1.2 | 15 | 5 ~ 6 | 0.08 ~ 0.12 |
| 1.5 | 12 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.16 |
| 1.5 | 15 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.16 |
| 1.5 | 18 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.16 |
| 1.5 | 20 | 4 ~ 8 | 0.08 ~ 0.16 |
| 1.5 | 24 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.16 |
| 1.8 | 12 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.15 |
| 1.8 | 15 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.15 |
| 1.8 | 18 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.15 |
| 1.8 | 20 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.15 |
| 1.8 | 24 | 5 ~ 8 | 0.08 ~ 0.15 |
| 2.0 | 18 | 6 ~ 10 | 0.08 ~ 0.18 |
| 2.0 | 20 | 6 ~ 10 | 0.08 ~ 0.18 |
| 2.0 | 24 | 6 ~ 10 | 0.08 ~ 0.18 |
| 2.5 | 18 | 7 ~ 10 | 0.07 ~ 0.13 |
| 2.5 | 20 | 7 ~ 10 | 0.07 ~ 0.13 |
| 2.5 | 24 | 7 ~ 10 | 0.07 ~ 0.13 |
كجسم مرن ناعم ، يعتمد شكل الوسادة الهوائية على عوامل مختلفة ، مثل شكل قاع السفينة ، وشكل المنحدر ، وعرض قاع السفينة ، وطول الوسادة الهوائية ، وموضع الوسادة الهوائية أسفل السفينة ، إلخ.
يجب على المستخدمين حساب قدرة تحمل الوسائد الهوائية على أساس العوامل المذكورة أعلاه ، وقدرة التحمل الصحيحة وفقًا لذلك.
أداء الوسائد الهوائية
الصيغة: قدرة تحمل F = PS
P = الضغط في الوسادة الهوائية (MPa)
S = منطقة الاتصال بين قاع السفينة والوسادة الهوائية (M²)
S =π * (D1-D2) / 2
الانتباه أثناء التطبيق
1. يجب التحكم بضغط العمل بشكل صارم ، ولا يسمح بتجاوز ضغط العمل.
2. لا يوجد جسم صلب حاد وبارز على السطح الملامس للوسائد الهوائية ، لتجنب ثقب جلد الوسائد الهوائية.
3. تجنب التشويه على طول الوسادة الهوائية.
4. يجب إجراء اختبار النفخ الفارغ إذا لم يتم استخدام الأكياس الهوائية لفترة طويلة أو بعد الإصلاح.يجب أن يكون الضغط هو نفسه ضغط الاختبار لشركتنا.يجب أن يكون المفتشون على بعد 3 أمتار على الأقل من الوسائد الهوائية.بالنسبة للوسادة الهوائية التي تم إصلاحها والتي تضررت على نطاق واسع ، يجب خفض ضغط عملها بشكل معقول.إلى جانب ذلك ، يجب إجراء فحص سنوي على الوسائد الهوائية التي يتم استخدامها بشكل متكرر.
5. لا تسحب الوسائد الهوائية على الأرض.
تعليمات لإصلاح الوسادة الهوائية
في حالة تلف الوسادة الهوائية ، يمكن إصلاحها طالما أن المطاط لا يتقدم في العمر بشكل خطير (مع عدم وجود تشققات أو لزوجة على السطح).ونسيج الحبال ليس فضفاضًا وفاسدًا.يمكن إجراء الإصلاح عن طريق الفلكنة الساخنة أو الفلكنة التلقائية.الرسوم ومواد الإصلاح المستخدمة في السابق بسيطة للغاية.نوصي باستخدام الفلكنة الساخنة ، الخطوات على النحو التالي ،
1. اغسل الوسائد الهوائية للتأكد من أنها نظيفة من الداخل والخارج ومن دون الطين والرمل ،
بقع الزيت وتسجيل المياه.ثم جفف السطح.ملحوظة: لا يمكن أن تزيد مدة الغمر أثناء الغسيل عن 10 دقائق.
2. قم بتمييز رمز الإصلاح بشكل واضح.ضع علامة على منطقة الإصلاح ويُسمح بتجاوز مساحة العلامة 15 مم ، ولا تفوت الضرر المخفي.
3. تحضير الدعم
مادة الدعم هي نفس الوسادة الهوائية وزاوية ترتيب نسيج الحبل متسقة مع الوسادة الهوائية.
الطبقة الأولى من الدعم عبارة عن خط عمودي.الطول = (طول الخلل + 50 مم) X2
الطبقة الثانية من الدعم عبارة عن خط مائل وزاويته مماثلة للوسادة الهوائية.إنه أكبر بمقدار 20 مم من محيط الطبقة الأولى.
الطبقة الثالثة من الدعم هي أيضًا خط مائل تكون زاويته معاكسة للطبقة الثانية وتتقاطع معها.إنه أكبر بمقدار 20 مم من محيط الطبقة الثانية.
يمكن استنتاج الطبقة الرابعة والخامسة والسادسة عن طريق التناظرية.
يعد انتقال الشرائح بنصف قطر 40 مم إلى 50 مم ضروريًا لمحيط الدعم لكل طبقة.
إذا كان الجرح عبارة عن ثقب مسمار في حدود 100 مم أو جرح شريطي في 50-70 مم ، فيجب تحضير دعامة متقاطعة.يتم تصنيع دعامة النايلون المتقاطعة عن طريق صبغ طبقتين من النايلون المطلي بعبور 90 درجة.حجمها 200 مم × 200 مم والبعض الآخر هو نفس الدعم.
4. برد الجرح
ابردي الجرح بملفات فولاذية أو آلة تعبئة بعمود مرن.يجب أن يكون نمط الملف على السطح دقيقًا وحتى بدون أي خردة مطاطية أو جسيمات.عمق سطح الإيداع حوالي 0.5-1 مم.المحيط أكبر بمقدار 20 مم من الدعم.لا يُسمح بالكسر والخلع في نسيج الحبل المعلق.بعد الحفظ ، قم دائمًا بنفخ الخردة المطاطية بالفرشاة والهواء المضغوط.
5. فرشاة الغراء والجافة
يجب أن تظل العملية برمتها نظيفة.فرشاة الغراء الرقيق لأول مرة (الغراء: البنزين = 1: 8) يجب ألا يكون هناك رواسب أو تكتل ، يجب أن يكون بالتساوي.يجب إجراء اللصق بالقوة حتى يتمكن الصمغ من اختراق طبقة نسيج الحبل في فتحة الملف.يجب أن يكون اللصق موحدًا ولا يُسمح بإنشاء سقالة واضحة.
6. فسكوزي
أولاً ، قم بتنظيف طبقة من الغراء الأساسي بسمك 1 ± 0.2 مم على محيط الجرح.تبرد حتى لا تلصق الأيدي والصقها واضغط عليها ويجب ألا يكون الغراء ضيقًا جدًا في حالة حدوث فشل الغراء بعد عقد الغراء الجديد ، ثم الصق الغطاء.يجب أن يستهدف مركز الدعامة مركز الجرح.يجب أن تكون زاوية الدعم متسقة مع طبقة خط الوسادة الهوائية.للجرح الأكبر من 1 متر ، يجب لصق طبقة من قماش النايلون المطلي على الجرح ، 25 مم أكبر من الجرح.ثم الصق الدعم.في النهاية ، يجب لصق مطاط مانع للتسرب واحد (سمك 0.8-1 مم ، بعرض 20 مم) على مفصل الحافة الخلفية وجسم الوسادة الهوائية.
7. الفلكنة
بالنسبة لساحة بناء السفن العادية ، يمكن اتباع الطريقة البسيطة التالية: إعداد إطار ، (كما هو موضح في الشكل) وتوفير لوحة ، وحقيبة رمل (ملء الأنبوب الداخلي للسيارة المهجورة بالرمل) ، وجاك ولوحة ساخنة (خنزير صفيحة حديدية أو فولاذية بقطر 300 مم ، سمك 25 مم).يجب توجيه الوسادة الهوائية المفلكنة المراد إصلاحها إلى المركز وفقًا للوضع الموضح في الشكل.أولا يفلكن الثقب ثم الجرح.إذا كان الجرح الكبير المراد تفلكنه يتجاوز الطول الفعال للفلكنة ، يجب أن يكون المركز مبركنًا أولاً ثم كلا الجانبين.يجب أن تتداخل الألواح المسخنة بمقدار 15 مم مع الوضع السابق في إعادة الفلكنة.يتم الانتهاء من الفلكنة خلال 40-50 دقيقة عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 135 ± 5 ℃ والضغط 0.8-0.12 ميجا باسكال.
8. تحقق مما إذا كان الإصلاح ملزمًا بإحكام أم لا ، ولا يُسمح بوجود عيوب مثل الفراغ أو التفكيك أو الإسفنج وما إلى ذلك.بالنسبة للغراء الجديد في منطقة التسخين ، لا يُسمح بالشيخوخة والتصدع وتحت الفلكنة والإفراط في الفلكنة.يجب إجراء اختبار النفخ إذا كان الإصلاح مؤهلاً.
اتصل شخص: Cathy Zhang
الهاتف :: +86 18560625373
